雙金屬帶鋸條打齒，是雙金屬帶鋸條操縱中較為常見的問題之一，也是在切割問題中最容易造成浪費的一項。操作不當或質(zhì)量問題造成的雙金屬帶鋸條打齒，不但會造成鋸條浪費嚴重，而且還會縮短鋸條的使用壽命。  以下從三個方面分析產(chǎn)生問題的原因。

    一、鋼絲刷原因

    此時必要重點檢查鋼絲刷與切削液。只管這兩點原來不怎么重點，尤其是鋼絲刷，通過走訪客戶使用現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)很多客戶的鋼絲刷不轉(zhuǎn)動或偶然轉(zhuǎn)幾下，由此造成的后果便是，鋸床兩個輪子上都有鐵屑，看著都臟兮兮的。可想而知，要是鐵屑不能及時的清除，而重新帶到質(zhì)料里二次切割，就會很容易造成打齒。

    二、切削液原因

    切削液的目標之一便是冷卻鋸條的，雖然鋸條切割歷程中不怎么快，但對以切割金屬來說，當齒尖切割過金屬后，齒尖溫度很高的，要是不及實時冷卻，會降低鋸條齒尖的物理特性，從而也經(jīng)常常容易造成打齒的。

三、鋸條切割進給量大小原因

    首先，鋸床操作工通常都是計件拿薪資的居多，就是鋸切的材料越多，相應的拿的薪水就高。這樣長期操作造成的效果便是，鋸床沒有問題話，都是能開多快就開多快，只有這樣，才能切割的量較多，也就拿的薪資較高。企業(yè)雖然對他們也有肯定的績效要求，但要是達不到要求，那么也就只能從鋸條質(zhì)量上找問題，于是采購員不得不又重新找下一家鋸條供應商了。

    其次，便是質(zhì)料是否夾緊等，一般這樣的問題很少產(chǎn)生。

    再次，是帶鋸條選擇與質(zhì)量了，在這兩點上，要是之前沒有鋸條打齒征象產(chǎn)生，就要考慮帶鋸條選擇問題，一樣通常都是選擇齒形上不是偏大便是偏小，在鋸條上的選擇上，更應該細致至微，選擇合適的鋸條，不但能提高生產(chǎn)效率，更能降低企業(yè)加工成本。