數(shù)控鋸床經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展歷史，伴隨著成像識別、掃描分辨、人工智能技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控帶鋸床的幾個發(fā)展途徑更加明確，金鋒鋸業(yè)認為主要表現(xiàn)在以下五個方面：
    1、新型鋸床已實現(xiàn)監(jiān)測切割過程中的切削力、主電機的功率、電流、電壓等信息，利用成像分辨檢測等新技術(shù)進行識別雙金屬帶鋸條受力、磨損以及破損狀態(tài)，機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)；并根據(jù)這些狀態(tài)實時修調(diào)加工參數(shù)，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、提高切割工件表面精度以及鋸床運行的安全性。
    2、新型數(shù)控鋸床已采用微處理系統(tǒng)，利用它獲得優(yōu)化的切削參數(shù)，從而達到提高編程效率和加工工藝水平，縮短生產(chǎn)準備時間的目的，使加工系統(tǒng)始終處于較合理和較經(jīng)濟的工作狀態(tài)。

    3、新型鋸床智能故障診斷系統(tǒng)是應(yīng)用現(xiàn)代智能方法如定位、掃描和自動診斷等方法實現(xiàn)故障快速準確切除的技術(shù)。
    4、將測量、加工、機器操作融合在一個系統(tǒng)中的智能數(shù)控系統(tǒng)，已在高端數(shù)控鋸床上嘗試。

    5、鋸床全過程網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全過程網(wǎng)絡(luò)化勢在必行。 網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、遠程診斷及維護是智能化一個組成部分，網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)可以使鋸切過程與其余環(huán)節(jié)相聯(lián)系，提高生產(chǎn)率，便于企業(yè)對各環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效的統(tǒng)一管理。