金鋒鋸業(yè)擁有德國(guó)原裝進(jìn)口鋸條生產(chǎn)線兩條，自行研發(fā)設(shè)計(jì)的鋸條生產(chǎn)線兩條，現(xiàn)將公司生產(chǎn)的LEPP/BLG/SLD鋸條生產(chǎn)工藝及工序介紹如下：

    一、齒材背材焊接

    采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面，電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整。

    二、銑齒、分齒、淬火

    采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀，將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒。采用淬火-回火一體化生產(chǎn)線，將分齒后的鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的，淬火前要清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，防止淬火時(shí)帶鋸條表面形成氧化、亮點(diǎn)、表面缺陷等，緊接著在某一溫度經(jīng)過(guò)數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織。

    三、調(diào)平校直   

    采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過(guò)數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋸條鋼帶軋平校直。

    四、焊接噴砂

    將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長(zhǎng)度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，焊接前，要清洗掉焊接面的雜質(zhì)，防止焊接時(shí)在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷，并將焊口退火、噴砂，最后形成一圈鋸條，稱為根帶，這樣的根帶可以馬上安裝至帶鋸床上使用。

    五、防銹噴碼

    在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號(hào)、品牌的相關(guān)信息并涂上防銹油，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)生銹。

    六、盤帶裝箱

    將經(jīng)過(guò)所有工序的盤帶鋸條，經(jīng)過(guò)在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中，驗(yàn)收入庫(kù)。

    濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)帶鋸條生產(chǎn)工藝是不是很完美呢，那就敬請(qǐng)您選擇我們生產(chǎn)的LEPP/BIG/SLD帶鋸條，它絕對(duì)是您鋸切材料的好幫手。