金鋒鋸業(yè)一直是國內(nèi)起步較早，發(fā)展較好的帶鋸床生產(chǎn)企業(yè)，那么，縱觀國內(nèi)帶鋸床發(fā)展情況，對比國內(nèi)外帶鋸床指標，國內(nèi)帶鋸床產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品存在較大差距，其主要原因是國內(nèi)帶鋸床產(chǎn)業(yè)缺乏系統(tǒng)、先進的帶鋸床設計理論與方法，影響帶鋸床設計質量的主要問題有待解決。我們從中分析如下：

一、在鋸切尺度范圍上接近

國內(nèi)帶鋸床基本上和國際水平接近，可生產(chǎn)出鋸切直徑為3m的大型帶鋸床。

二、在鋸切速度上相差甚遠

德國MOESSNER帶鋸床采用了噴霧潤滑的方式，使加工材料快速冷卻，從而大幅度提高了鋸切速度，最高切削速度可達3000m/min以上。

三、在鋸切效率上有待提高

以德國MOESSNER為首的國外帶鋸床已具備鋸切高強度、高硬度材料的能力，針對高密度、高強度和高硬度材料，在20世紀90年代MOESSNER便推出高速精密立式帶鋸床，控制系統(tǒng)可采用數(shù)字控制或PLC控制，使幾乎所有材料從傳統(tǒng)上的慢速切割實現(xiàn)高速或超高速切割。其加工試驗表明，在切割鋁合金材料時，切割效率可達4000cm2/min，約是傳統(tǒng)1200cm2/min的3.3倍；在切割硬實鉻錳材料時，切割率高達500cm2/min，約是傳統(tǒng)77cm2/min的鋸切效率的6.5倍。2011年日本的Amada公司開發(fā)了用于高速切割的脈沖切割技術，德國的KASTO公司也提出了高效鋸切技術。

四、在鋸切精度上，國外搶先一步

為了保證高的加工精度，國外鋸床不僅配備了先進的變頻大馬力電動機驅動、精密滾珠絲杠傳動和激光定位方式，并配以伺服控制系統(tǒng)，由主控系統(tǒng)自動在線監(jiān)控帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、夾緊力均可做到任意設置、最優(yōu)組合，從而從細節(jié)入手加以優(yōu)化設計。

目前國內(nèi)不少企業(yè)帶鋸床設計仍然處于模仿階段，產(chǎn)品設計過程中沒有考慮質量的可靠性。為了達到性能要求，普遍存在設計過于冗余，產(chǎn)品結構沒有得到優(yōu)化，從而造成了材料的浪費，產(chǎn)品成本偏高。由于設計過程中缺少對結構的動態(tài)性能和強度進行分析，產(chǎn)品的工作性能和參數(shù)無法預測，導致使用過程中發(fā)生故障概率較大。