巖棉可根據(jù)不同的用途制成:氈、條、管、粒狀、板狀等，通常應用于化工行業(yè)、船舶建造、建筑墻面保溫、隔離帶、果蔬花卉無土栽培等等，我司研發(fā)制造的巖棉生產(chǎn)線G5315-180立式縱切鋸床主要用于巖棉復合板在線鋸切、切割端口毛刺清理，鋸床的鋸架在直線導軌上移動，伺服電機驅動，切割速度可根據(jù)材料切割位置的形狀及厚度單獨設定多種速度鋸切，提高鋸切精度。

    一、本設備概述

    鋸床采用立式縱切結構，同板材上產(chǎn)線聯(lián)動，在線鋸切，是批量下料的理想設備，鋸床具有切削效率高、節(jié)能、鋸口窄、操作簡單等特點。

    本鋸床設計依據(jù)：復合板在線生產(chǎn)速度8m/min，厚度50mm~250mm,寬度400mm~1250mm,最小切割長度2m。

    二、主要技術參數(shù)

    1、最大鋸削規(guī)格：高度：≤250 mm ；喉深：≤1800mm ；縱向移動行程：1800mm ；有效切割1400mm ；機頭橫向移動行程：1800mm ；切割精度±1mm

    2、帶鋸條規(guī)格： 約6300x13x0.9 mm

    3、帶鋸條線速度：200-1000m/min(變頻調速)

    4、帶鋸條切割速度：伺服電機＋減速機同步帶進給

    5、機頭橫向移動方式：伺服電機驅動，速度根據(jù)生產(chǎn)線出料速度自動調整

    6、鋸帶漲緊方式：氣動

    7、工件夾緊方式：氣動下壓    

    8、機床輸入電源電壓：AC380V  50Hz

    9、主電機功率：5.5kW

    10、吸塵裝置: 在導向座兩端預留吸塵口，吸塵口直徑150mm

    11、主機重量：2.5噸

    12、鋸架移動方式： 伺服電機配合生產(chǎn)線速度同步移動

    三、機床各部件及功能描述

    1、鋸床底座： 底座分為兩部分

大底座是用優(yōu)質鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝直線導軌伺服電機及滾回絲杠，為橫向移動的軌道。底座下部有調整高低、前后的調整螺絲方便現(xiàn)場安裝調整。

小底座安裝在大底座上，由大底座上的伺服電機帶動橫向移動保證在線鋸切的精度；同時小底座上安裝直線導軌，導軌上承載鋸架，鋸架由伺服電機滾珠絲杠驅動鋸架縱向移動實現(xiàn)鋸切，鋸切速度可根據(jù)材料特性分段控制，自動轉換。

    2、主傳動： 機床的主傳動系統(tǒng)由電機、高速主軸、一個主動輪兩個被動輪組成，主電機與主軸采用多契帶輪傳動，主軸與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊、無振動。主動輪的轉速通過變頻器調節(jié)，可得多種轉速，以滿足不同規(guī)格材料的鋸切。

    3、夾緊裝置：機床的夾緊采用氣缸夾緊，在鋸帶的前后兩側各設有一組龍門架，氣動下壓緊機構裝在龍門架上以滿足加緊需求，加緊機構可單獨控制，壓力可單獨調節(jié)，下壓板包覆聚氨酯，避免劃傷工件。

    4、鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為上、下鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、從動輪、張緊輪、上、下導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪順時針轉動。

    5、導向裝置：本機床的導向分上導向裝置和下導向裝置，導向裝置采用氣缸或者氣動馬達驅動，實現(xiàn)180°變位，滿足機床往復鋸切。

    6、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條裝入主動輪、張緊輪后，通過氣動閥控制氣缸驅動鋸條漲緊機構將鋸帶張緊或松開，張緊力可調。

    7、電氣控制系統(tǒng)：電器柜為立式箱型柜式結構，操作柜樣式美觀，由2mm鋼板通過合開的加強筋焊接而成，電柜門安裝密封條，防止灰塵進入，保證電器元件清潔；控制柜安裝電柜冷卻風扇，進氣口具有防塵功能保證電器元件清潔，可有效延長電器元件的使用壽命，減少電器控制故障率；所有高壓電氣元件、低壓控制元件、伺服電機驅動器，變頻器、變壓器、斷路器、過載保護、PLC等均安裝在電氣柜中，PLC硬件配置預留INTERNET接口，以便后期組網(wǎng)之用，主電源接入電器柜。

    8、操作柜：操作柜位于電器柜上方、人機界面、觸摸屏、操作按鈕、指示燈等均安裝在操作柜上，機床的個動作均通過操作柜的操作按鈕及觸摸屏等完成，機床切割時跟隨生產(chǎn)線速度，信號來自于履帶機編碼器。

    9、送料拖機構：出料側設有一可升降的滾筒，平時料通過是為升起狀態(tài)，防止底部劃傷料，鋸切時輪下有壓緊裝置壓緊工件鋸切，鋸切完成后再升起，如此往復，其動作有系統(tǒng)自動控制，氣缸驅動。

    10、在線去毛刺機構：在線去毛刺機構由X軸、Y軸組成刮刀、導向輪等組成。X軸為刮刀運動軸，由變頻電機減速機驅動，同步帶傳動，速度由觸摸屏中配方設定。Y軸由伺服電機驅動，控制刮刀在去毛刺過程中速度與板材的出料速度一致。當鋸床將板材切斷后鋸架壓緊機構松開，鋸床回退指定距離（給刮刀讓位），由伺服電機控制鋸條外側壓緊機構將板材拉開指定距離，去毛刺機構找到位置去除毛刺（此過程中鋸床、去毛刺機構、拉出壓緊機構同步跟隨生產(chǎn)線運動）。

    11、本設備對生產(chǎn)產(chǎn)量能夠分類記錄，并在屏上可查，設備能夠與碼垛觸摸屏通訊，鋸床將正在切割長度、總數(shù)量、已切割數(shù)量、等信息通過485通訊傳輸給碼垛機，配電柜中加裝電量計量表（普通），仿威圖，顏色RAL7035，配電柜中增加2個切割后輥道（1.5kw電機）控制，控制要求為，切割時隨主機速度，切割結束后全速輸送至碼垛處。

    12、自由伸縮滾筒采用上部安裝（鉸鏈上側），并配上支撐滾輪；出料浮動氣缸加大，并上下可以調整；導輪座換向氣缸加大，內部使用石墨自潤軸承；過渡板換成不銹鋼篩狀導軸，下部安裝料槽，進行定期清理；吸塵口加大，選擇合適的吸塵點；下側導向增加吸塵口；自動存儲數(shù)據(jù)設定150組；在線鋸切割起始點要隨時啟動可調；鋸條漲緊壓力觸摸屏顯示壓力；在線鋸固定底座8套；對應支撐點用板支撐；拖鏈內部全部使用高柔線，其余線使用國標線；自由滾筒使用紅色包膠輪；在線鋸控制系統(tǒng)使用西門子，實現(xiàn)與主機進行對接；在碼垛處能顯示帶鋸生產(chǎn)情況，在線鋸切割喉深到達1800mm；巖棉板寬度500-1350mm，要根據(jù)巖棉進行可調。

    13、為了保證機器運行的可靠性，本機上的鋸條、導軌、電器元件、液壓元件均為國內外知名品牌的優(yōu)質產(chǎn)品。