帶鋸床的發(fā)展趨勢是高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬的鋸切效率。避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點(diǎn)。

帶鋸床在鋸切過程中經(jīng)常遇到不規(guī)則截面的鋸料和型腔。鋸切材料為大截面時(shí)，鋸切寬度大，同時(shí)進(jìn)行鋸切的齒數(shù)增加，工件受到的鋸切力就大；鋸切材料為小截面時(shí)，鋸切寬度小，同時(shí)進(jìn)行鋸切的齒數(shù)少，工件受到的鋸切力就小。鋸切過程中鋸切力的大小直接反映了帶鋸床的鋸切效率。因此，帶鋸床的效率最大化問題實(shí)質(zhì)上是帶鋸床在鋸切過程中如何保持最大的鋸切力直至鋸切完成。

帶鋸床鋸切力的控制是提高鋸切效率的關(guān)鍵。鋸切抗力是鋸切模塊設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，不論臥式還是立式帶鋸床，其鋸切功能的結(jié)構(gòu)都是相似的，帶鋸床的鋸切抗力及鋸切系統(tǒng)中的其他載荷，如張緊力的數(shù)學(xué)關(guān)系等是設(shè)計(jì)鋸輪、鋸架等關(guān)鍵零部件的基礎(chǔ)。

目前，數(shù)控帶鋸床一般可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)送料等功能，但是并沒有實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)鋸切。當(dāng)面對(duì)不規(guī)則截面的材料和材料的硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)，鋸切力會(huì)急劇增加，而進(jìn)給速度卻不能相應(yīng)的自動(dòng)改變，只能通過手動(dòng)改變進(jìn)給速度，因此鋸切過程中鋸切力分布不均勻，必然導(dǎo)致功率浪費(fèi)和鋸切效率低的問題。

先進(jìn)的帶鋸床產(chǎn)品最終要體現(xiàn)在高效鋸切的數(shù)控技術(shù)上，因?yàn)楦咝т徢械臄?shù)控技術(shù)不僅包含鋸切過程中的鋸切機(jī)理、鋸切數(shù)學(xué)模型，還包含如何突破帶鋸床系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性和鋸帶疲勞壽命等對(duì)鋸切效率的約束瓶頸。如依據(jù)不同材料、材質(zhì)、大小、鋸帶受力、鋸帶磨損情況，自動(dòng)確定張緊力，延長鋸帶使用壽命；再如依據(jù)鋸切材料工藝數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)根據(jù)材料材質(zhì)、大小、截面形狀等參數(shù)，自動(dòng)匹配鋸帶鋸切的線速度和進(jìn)給速度。

而目前國內(nèi)帶鋸床行業(yè)所謂的數(shù)控僅僅包含“計(jì)數(shù)”和順序控制等簡單功能。以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，解決上述問題，提高帶鋸床的鋸切效率。因此，數(shù)控技術(shù)真正的核心是鋸切力反饋及其合理控制。