帶鋸條在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生斷裂，大大增加了生產(chǎn)成本，這是許多客戶比較心煩的問(wèn)題。而目前一項(xiàng)致力于改進(jìn)專門的帶鋸條表面處理技術(shù)，能夠大大降低鋸條因金屬疲勞而產(chǎn)生的斷裂，濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司鋸條加工車間主任、高級(jí)工程師、鋸條家王森林認(rèn)為：

有很多因素可能會(huì)引起帶鋸條過(guò)早斷裂，包括帶鋸條張緊力不當(dāng)、帶鋸條導(dǎo)板情況不良或調(diào)節(jié)不當(dāng)、鋸輪內(nèi)帶鋸條車轍不正確，以及在鋸輪和導(dǎo)板之間帶鋸條嚴(yán)重扭曲。出現(xiàn)這種情況時(shí)，帶鋸條上的應(yīng)力通常出現(xiàn)在可能發(fā)生斷裂的位置。

在熱處理和退火后對(duì)帶鋸條進(jìn)行表面處理可以大大減少鋸條受應(yīng)力斷裂的現(xiàn)象。表面處理是在一定的壓力下，在帶鋸條表面加上一層極薄的外層。當(dāng)表面經(jīng)過(guò)密實(shí)化處理后，就不易斷裂。表面處理還能保證各齒尖形成穩(wěn)定圓滑的表面，從而能夠承受切割和振動(dòng)的沖擊力，保證切割工具受力均勻，并延長(zhǎng)其使用壽命。

噴丸處理用于防止應(yīng)力缺陷，其在鋸條表面處理中的應(yīng)用日益普遍。它在帶鋸條行業(yè)中是一種較新的處理工藝。然而由于帶鋸條的橫截面相對(duì)較薄，生產(chǎn)廠家在確定帶材的最佳應(yīng)力構(gòu)造時(shí)面臨著很大的問(wèn)題。噴丸處理是在一定條件下，用特定的介質(zhì)（通常是圓鋼珠）對(duì)材料的表面層進(jìn)行轟擊的處理工藝。除了用鋼珠進(jìn)行噴丸處理之外，還可以使用其他介質(zhì)，如玻璃珠、陶瓷珠和小段鐵絲。每種介質(zhì)都根據(jù)處理的材料以及所需達(dá)到的處理效果加以選擇。在確定所使用的介質(zhì)后，便可以通過(guò)各種參數(shù)條件下的試驗(yàn)來(lái)獲得所需要達(dá)到的效果，這些參數(shù)包括材料、噴丸介質(zhì)的尺寸以及處理工藝的強(qiáng)度和時(shí)間。另一個(gè)挑戰(zhàn)是發(fā)展和應(yīng)用在該技術(shù)的條件下能保證具有競(jìng)爭(zhēng)力的成本。噴丸強(qiáng)化是一種較復(fù)雜的工藝，但成品比較簡(jiǎn)單：即得以改善的抗疲勞斷裂強(qiáng)度以及刃口更均勻的帶鋸條。

以上便是濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司所產(chǎn)三種鋸條條LEPP/BLG/SLD帶鋸條抗斷裂優(yōu)勢(shì)工藝所在，選鋸條肯定是要選原材料質(zhì)地好、工藝技術(shù)強(qiáng)、科技含量高的LEPP/BLG/SLD帶鋸條。