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H-1800超大型旋轉(zhuǎn)角度帶鋸床組裝中
一、H-1800技術(shù)參數(shù)
鋸切能力: 0°: W1800×H700mm
-45°: W1250×H700mm
最小切割: 300W×100Hmm
鋸帶規(guī)格:12500×67×1.6mm
鋸帶線速度:20-90m/min變頻無級調(diào)速。
鋸帶進(jìn)給速度0-100mm/min液壓無級調(diào)速。
鋸帶張緊方式:液壓
主電機(jī): 15.0KW 380V 50HZ
液壓電機(jī):5.5KW 380V 50HZ
冷卻電機(jī):370W 380V 50HZ
工作夾緊:液壓虎鉗(兩組) 兩套可分別單獨(dú)動作
角度調(diào)整:參數(shù)化控制
鋸帶傾角:3-5°
鋸帶導(dǎo)向:液壓
導(dǎo)向臂:液壓移動
主傳動方式:螺旋齒輪減速機(jī)
工作臺承載能力:15t
鋸切面垂直度:以最大工件1250x600mm為例,鋸切面垂直度0.2mm/100mm,全長不大于0.8mm。
轉(zhuǎn)角角度誤差:不大于±0.2°。
二、性能描述
1、鋸床采用龍門結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定強(qiáng),鋸切截面平整,45號線性導(dǎo)軌導(dǎo)向,導(dǎo)軌滑塊選用滾柱式,鋸切進(jìn)給采用雙油缸液壓控制,調(diào)速閥及伺服比例閥無級變速。鋸切H型鋼時,傾斜的鋸條接觸到工件的先后順序是:單側(cè)翼板→雙側(cè)翼板→腹板→雙側(cè)翼板→單側(cè)翼板,可以自動抬起重新鋸切,通過旋轉(zhuǎn)編碼器反饋。
2、鋸床具有回轉(zhuǎn)0°~45°的功能:工件不動而整機(jī)轉(zhuǎn)動,即可完成0°~45°之間任意角度的斜切。在工作臺旋轉(zhuǎn)的過程中達(dá)到角度值時,停止轉(zhuǎn)動。此時由制動裝置進(jìn)行制動,確保轉(zhuǎn)角精度。商定的回轉(zhuǎn)方式為液壓馬達(dá)+減速機(jī)驅(qū)動,磁尺磁頭讀數(shù)確定角度位置,角度誤差不大于±0.2°,轉(zhuǎn)動定位選用液壓油缸鎖緊,夾緊定位點(diǎn)2個。
3、帶鋸條采用液壓張緊,鋸條在快速運(yùn)動中亦保持良好的張緊力,延長了鋸條壽命,用戶可根據(jù)型鋼大小來調(diào)整壓力;而且還有鋸條斷裂時的檢測裝置,如果鋸床出現(xiàn)鋸帶斷裂故障時,鋸床自動感應(yīng)并停機(jī)。
4、鐳射線標(biāo)線對刀裝置,實(shí)現(xiàn)快速工件定位。
5、鋼刷式清屑,同時配備電磁式自動排屑裝置,實(shí)現(xiàn)鋸屑自動收集。
6、主傳動采用大功率齒輪減速機(jī),動力強(qiáng)勁,性能可靠,經(jīng)過精密平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
7、鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高,操作方便,生產(chǎn)效率高。
8、合理的鋸帶導(dǎo)向裝置,有效的延長鋸帶壽命,可移動鋸條導(dǎo)向裝置和側(cè)壓緊裝置共同運(yùn)動,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、運(yùn)動靈活。傳動件往精密平衡矯正,減少震動,獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),下降速度平穩(wěn),鋸切過程中鋸帶會自動抬升一段距離,再重新切割,此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞,達(dá)到理想鋸切效果。
9、、為避免壓料時工件傾斜,主機(jī)龍門上布置有上壓油缸,在壓緊工件時確保將工件與下基準(zhǔn)面壓實(shí)。
10、獨(dú)立的操作箱,智能人機(jī)界面使機(jī)械操作極其簡便且效率卓越,機(jī)器訊息及故障排除自動顯示。
11、高檔水管+快接頭,電纜接頭也選用快速接頭。
12、采用高效節(jié)能PLC配合設(shè)計(jì)簡潔之電路,實(shí)現(xiàn)送料、夾緊、鋸切過程全自動化,電氣箱優(yōu)異的空間,不僅確保機(jī)器低故障率且方便維修、節(jié)省時間。
13、為了精度的長久保持,主要焊接件如鋸架、龍門、底座等均進(jìn)過熱時效處理,并提供熱處理時效報(bào)告。
14、鋸床銘牌及警示標(biāo)牌齊全,但不要體現(xiàn)生產(chǎn)廠家名稱,材質(zhì)為鋁制或不銹鋼板。
15、發(fā)貨提供機(jī)械、電氣、液壓說明書,包含機(jī)械易損件圖冊、液壓原理圖、電氣接線圖、潤滑圖、吊裝圖。提供電氣程序安裝盤。電氣接線時注意標(biāo)記接線號,以便根據(jù)接線圖檢查線路,排除故障。
16、液壓元件采用臺灣偉圣,電器元件采用國內(nèi)外知名品牌。