之前，小編曾多次告訴過大家，帶鋸條是金屬帶鋸床使用過程中最大的耗材，那么在帶鋸條報廢的眾多原因中，脫齒和斷裂又是最常見的2種情況，那么背材出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致鋸條斷裂的“真相”究竟是什么呢？

雙金屬帶鋸條的母帶在冶金過程中，金屬材料中產(chǎn)生的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等等，是疲勞裂紋形成的主要原因。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司通過金相實驗分析指出，軟鋼的疲勞強度和夾雜物的關(guān)系較小，隨著鋼的強度的提高，夾雜物的有害影響就愈來愈嚴(yán)重。夾雜物使金屬中應(yīng)力發(fā)生再分布，引起應(yīng)力集中，同時為材料的破壞提供了最薄弱部位，導(dǎo)致微裂紋的早期形成，加速了鋼的范性破壞過程，這是夾雜物降低鋼的力學(xué)性能和工藝性能的根本原因。

另外，進一步的研究發(fā)現(xiàn)，疲勞斷口具有典型的應(yīng)力腐蝕特征，斷口的微觀形貌為沿晶斷裂，其表面可見到泥狀花樣的腐蝕產(chǎn)物及腐蝕坑。在距離表面一定距離處還可看到存在一些微裂紋，微裂紋位于表面滲層與過渡層之間的區(qū)域，由于過渡層與化合物層之間的電極電位差較大，所以此區(qū)域容易被應(yīng)力腐蝕，并且此區(qū)域存在一些顆粒氧化物，易形成應(yīng)力集中，故在周期性的拉伸扭彎應(yīng)力下，滲層與基體剝離產(chǎn)生裂紋。

關(guān)于斷裂問題，齒背彈簧鋼中顆粒氧化物的存在是形成微裂紋的一個原因，這些氧化物可能是基體合金在煉鋼過程中使用的脫氧劑、保護渣等夾雜物殘留于基體中，在隨后的冷熱軋過程中夾雜物與基體之間的熱膨脹系數(shù)相差較大以及界面結(jié)合力不強，導(dǎo)致變形不協(xié)調(diào)，在鋼中引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生微裂紋。在工作過程中，由于周期性的拉伸彎扭應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用，裂紋在以應(yīng)力腐蝕為主、腐蝕疲勞機制協(xié)同作用下擴展，相應(yīng)的斷口特征為沿晶斷裂。背部材料的過熱處理使其組織粗大，并且存在一些形狀不規(guī)則的角狀碳化物，當(dāng)受到外力作用時就會形成很大的內(nèi)應(yīng)力，進一步加劇疲勞裂紋的擴展。值得注意的是，裂紋均發(fā)生在齒根部位，這與加工過程中齒根部位存在缺陷，形成應(yīng)力集中也有很大的關(guān)系。

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