金鋒鋸業(yè)認(rèn)為，帶鋸條開裂的主要原因有以下6點(diǎn)

       一、必須強(qiáng)調(diào)的是必須保證對新鋸條進(jìn)行了磨合且磨合充分，否則鋸條容易出現(xiàn)開裂問題。 
       二、雙金屬帶鋸條張緊力過大。雙金屬帶鋸條安裝后須檢查張力是否合適，最佳張緊力為300N/mm2。若雙金屬帶鋸條受力過大就會導(dǎo)致早期裂紋的產(chǎn)生。
       三、導(dǎo)向塊磨損嚴(yán)重或者接觸不良。
       四、導(dǎo)向臂間距過大。導(dǎo)向臂間距要根據(jù)所被削材料寬度選擇，導(dǎo)向臂間距比被切削材料的寬度約40mm為宜。間距過寬，雙金屬帶鋸條在應(yīng)力作用下容易開裂或斷帶。
       五、鋸床背壓輪影響。背壓輪間隙不當(dāng)，對仙鋸雙金屬帶鋸條背部抵壓過重，使雙金屬帶鋸條齒部張力過大，產(chǎn)生裂紋。一般將背壓輪間隙調(diào)整至0-0.05mm。背壓輪磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致雙金屬帶鋸條整體上浮，鋸齒根部夾緊塊干涉磨損，就會導(dǎo)致齒溝、背部開裂。

       六、鋸床帶輪的影響
       1、帶輪外圓面、內(nèi)圓面的磨損，也會造成雙金屬帶鋸條齒部、背部裂紋
       2、帶輪的鋸背間距一般應(yīng)控制在0.3-1 mm的間隙。雙金屬帶鋸條背部干涉，容易造成背部裂紋的。
       3、帶鋸床輪平行度不良，也會造成雙金屬帶鋸條扭曲運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生早期疲勞而斷帶。
       4、雙金屬帶鋸條參數(shù)影響 。鋸條進(jìn)給過大、線速度過快，都造成齒部裂紋。
       5、鋼絲刷未有清除切屑。切屑?xì)埩粼邶X溝，被帶到鋸輪上滯留的，雙金屬帶鋸條與之反復(fù)接觸摩擦就會出現(xiàn)裂紋。
       以上操作的不當(dāng)、失誤，都是雙金屬帶鋸條產(chǎn)生裂紋的原因，只有認(rèn)真學(xué)好并充分了解金屬帶鋸床、雙金屬帶鋸條的知識與技能，才能提高雙金屬帶鋸條的使用效果，充分利用雙金屬帶鋸條的有效使用壽命。